ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ "ਲਾਕਿੰਗ" ਜਾਂ "ਬਿਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉਪਕਰਣ), ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਲਾਕਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੂਲ ਲਾਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹਨ।
ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਾਸਟਨਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੇ ਵੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
"ਲਾਕ-ਇਨ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸਹੀ ਦਵਾਈ ਲਿਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ।
ਪਦਾਰਥਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ
ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨਰਮ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸਤਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁਕਾਵਟ/ਸ਼ੀਅਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਤਾਲਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟੈਕਸਟ ਓਨਾ ਹੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ
ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ "ਲਾਕਿੰਗ" ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
(1) ਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੋਣ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ। ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਝੁਕ ਸਕਦੇ ਹਨ;
(2) ਥਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ. ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(3) ਅਣਉਚਿਤ ਬਲ। ਲਾਗੂ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;
(4) ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਾਕਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ;
(5) ਕੋਈ ਗੈਸਕੇਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-25-2024